小負荷的彈簧(huáng)，尤其是大剛度精(jīng)密彈簧的首要要(yào)求是設備的測試(shi)精度高，因為位移(yi)的微小變化，便會(hui)引起試驗力的較(jiào)大變化，而保證試(shì)驗力的測試精度(dù)，是很容易的事情(qíng)，但是要保證彈☔簧(huáng)試驗機的另一參(can)數📐位移的精度，是(shì)保證彈簧測試精(jing)度的關鍵，也是判(pàn)斷彈簧試驗機精(jīng)度高低的标準。因(yin)此，越來越多的使(shi)用者，都把位移測(ce)📐試精度的高低當(dāng)做衡量試驗機水(shuǐ)平🈲高低的标準。在(zai)彈簧試驗機的國(guo)家标準中，位移精(jing)度的要求是很低(dī)的，滿足不了大剛(gāng)度精密彈簧的要(yao)求，因此，對試驗機(ji)制造商來說，必須(xu)提高位移測試精(jīng)度來滿足使用者(zhe)的要求。影響位移(yi)測試精度的因素(su)很多，如檢測方法(fa)、整機結👈構、整機剛(gāng)度、壓盤的平行度(du)、測量元件、材料、負(fù)荷位移下沉等🐅，隻(zhi)要對這些因素加(jiā)以克服，位移精度(du)的保證是不成問(wen)題的。　　

彈簧試驗機(jī)檢測是嚴格按照(zhào)标準對位移進行(háng)檢測的，能夠保證(zhèng)彈簧放置在壓盤(pán)的不同地方試驗(yàn)力基本一緻，保證(zheng)在試驗力的滿量(liang)程範圍内，任意負(fu)荷都不會引起負(fù)荷⛹🏻‍♀️傳感器✂️的位移(yi)下沉。另外，彈簧試(shi)驗機💋的加載方法(fǎ)對試驗結果影響(xiang)敢是不容忽視的(de)。早期❓的加載方法(fǎ)👨‍❤️‍👨主要為普通交流(liu)電機帶📐動傳動系(xì)統加載，加載速度(dù)不☁️可調整，對于彈(dàn)簧等彈性元件來(lai)說，由📱于回彈應力(li)的存在，快速壓縮(suo)時⁉️自🔞動采集的數(shu)據與慢速壓縮或(huò)靜止壓縮采集的(de)數據差别很大，現(xian)在多采用變🏃‍♀️速系(xi)統如交流伺服調(diào)速系統、通過逼真(zhēn)的模拟彈簧的工(gōng)作🍉狀态，真實💋測量(liàng)彈簧在這一狀态(tài)下🌐的内部應力，為(wéi)彈簧設計提供依(yī)據。　　

随着計算機技(ji)術的發展，單片機(ji)的功能較簡單的(de)缺😄點又被微機所(suǒ)改善，智能化功能(néng)設置專家系統、參(cān)數選擇、數據🌈庫、清(qing)晰的視窗中文界(jie)面、簡單的鼠标操(cao)作，使彈簧測試過(guo)程中的最理想化(hua)狀态成為可能，智(zhì)能化水平得🥵到了(le)極大😄的提高，操作(zuo)者隻要輕輕點擊(jī)鼠标，就可以按🔴照(zhào)預先設置的任意(yì)模式進行測量、控(kòng)✂️制，通過設定不同(tóng)🧡的試驗速度、試👣驗(yàn)過程中的參👄數，使(shǐ)試驗模式、整個試(shì)驗過程可以按照(zhào)人們的意志進行(háng)控✉️制，試驗曲線和(he)試💋驗數據實時✊顯(xiǎn)示，試驗數據亦可(ke)按行業标🛀準或企(qǐ)業标準🍉進行計算(suan)、整理、輸出，還可對(duì)以🎯往的試驗過程(chéng)、試驗結果進行查(cha)詢，強大的計算和(hé)數理統計功能代(dai)替了過去繁雜的(de)工作，大大減輕🔞了(le)人的勞動量。　　

另外(wài)，計算機網絡技術(shù)的應用，又會使檢(jian)測控制機(簡📞稱👈下(xià)🤩位♉機📞)與計算中心(xin)的主控機(簡稱上(shang)位機)結合起來，實(shi)現試驗數據的傳(chuan)輸、處理、綜合管理(lǐ)，在中👨‍❤️‍👨心實驗🌈室，由(you)上位機對下位機(jī)群實現綜合管理(li)。

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